WLAM (Wire Laser Additive Manufacturing)
Le procédé WLAM (DED - Direct Energy Deposition) permet de réaliser des pièces en 3D grâce à un apport de fil fondu par un faisceau laser.
Une excellente qualité métallurgique
Cette technique génère une très bonne qualité interne (pas de porosité) et gagne en précision de dépose avec un cordon beaucoup plus stable et régulier (2 mm) comparée aux procédés Arc (2 à 6 mm).
• Pièces de grandes dimensions (jusqu’à 5 m)
• Vitesses de construction élevées en fonction du matériau
• Fabrication multi-matériaux
• Maitrise des déformations
• Utilisation de la « juste matière »
• Diversité des matériaux liés à l’existence de fil pour souder
• Grande qualité métallurgique
Un procédé sous haute surveillance
L’utilisation du laser permet d’instrumenter la chaine de production dans un environnement inerté ou pas.
Grâce à nos chambres d’inertage (volume 1 m3 et 4 m3), nous sommes capables d’assurer une bonne qualité métallurgique en mesurant :
- contrôle O2 (<2ppm)
- contrôle de l’hygrométrie (<100ppm)
L’utilisation d’un faisceau laser rend possible le pilotage du procédé en fonction des paramètres :
- Puissance du laser
- Température
Vous souhaitez en savoir plus sur le WLAM (Wire Laser Additive Manufacturing) ?
Cas d’application de la fabrication additive par fil et laser
Le WLAM (DED - Direct Energy Deposition) peut être utilisé dans de nombreux domaines : automobile, aéronautique, naval, nucléaire…
Il est notamment adapté pour des matériaux ayant une complexité métallurgique comme le titane, l’inconel… De ce fait, il autorise :
- réparation de pièces cassées et/ou usées
- ajouter des fonctions sur des pièces existantes permettant une plus grande diversité d’utilisation et/ou renforcer mécaniquement
- création de brut ”near net shape”
En fonction du porteur du procédé (robot), cette technologie de fabrication additive permet de fabriquer des pièces de grandes dimensions.
Cette technologie permet de fabriquer des pièces unitaires ou de petites séries et/ou des pièces obsolètes.
Qu’est-ce que la fabrication additive par fil et laser
La fabrication additive laser avec apport de fil est une technique proche du brasage laser qui utilise du fil métallique au lieu de la poudre.
Ce procédé permet de réaliser des pièces de grandes dimensions avec un minimum de déformations thermiques. L’emploi d’un faisceau laser offre un meilleur contrôle de l’apport de chaleur en comparaison du procédé de fabrication additive arc-fil, ce qui limite les risques de déformations thermiques.
La fabrication additive par fil et laser (WLAM) produit des composants métalliques entièrement denses. Le système WLAM se compose :
- un laser avec une puissance entre 2 et 8 kW
- une tête de soudo-brasage laser
- un système d’alimentation en fil automatique
- une table de travail commandée par ordinateur ou un système de robot
- et différents capteurs pour enregistrer le procédé
Le fil métallique est fondu dans un bain de fusion généré par le laser sur le substrat pour former une liaison métallurgique. Le mouvement relatif entre la tête de traitement laser et le dévidoir par rapport au substrat est effectué par un bras robotisé ou plan de travail, le tout piloté par ordinateur.
Parmi nos clients
PME et Grands Groupes des filières industrielles : Métallurgie, Aéronautique, Automobile, Naval, Ferroviaire, Energie, Hydrogène, biens d’équipements…
Pourquoi choisir maupertuis ?
Une diversité de moyens avec des capacités dimensionnelles importantes
Compétences métallurgiques
Maitrise de la chaine numérique
- génération et de correction de trajectoire
- contrôle et de pilotage du procédé WLAM
Vous souhaitez en savoir plus sur le
WLAM (Wire Laser Additive Manufacturing) ?
FAQ
Les experts répondent aux questions que vous vous posez. Pour plus d'information, n'hésitez pas à nous contacter !
On peut utiliser toutes les matières existantes sous forme de fil à souder dans la limite d’une bonne soudabilité.
Selon les matériaux, il sera souvent nécessaire de détensionner la matière avant de réaliser l’usinage permettant d’avoir les cotes fonctionnelles.
Nos autres expertises
Nos expertises en fabrication additive métallique - Institut Maupertuis
WAAM - Institut Maupertuis
(DED - Direct Energy Deposition)
