Avec une percée remarquée depuis 2011 dans le secteur de la grande distribution, la RFID fait preuve de maturité et optimise dorénavant les organisations de toutes les filières de l’industrie et du commerce. De nombreux cas d’utilisation montrent que cette technologie n’est pas réservée aux grosses organisations. Les PME/PMI peuvent également envisager des usages pour répondre à leurs enjeux d’efficacité opérationnelle, de développement et d’innovation.

Ce bulletin présente trois démonstrateurs utilisant une main mécanisée innovante en bout de robot

Ce bulletin fait un état des applications de la robotique actuellement en production dans l’industrie agro-alimentaire, ainsi que des projets de recherche et développement en cours.

Actuellement, les CND permettant de contrôler l'intérieur d'une soudure se limitent aux rayons-X ou aux ultrasons. Cependant, ces techniques sont chères (rayons-X) ou avec contact (ultrasons), limitant ainsi leurs usages. Nous présentons ici l'utilisation de la technique des Ultrasons Laser (UL) appliquée au contrôle des porosités dans une soudure par transparence de tôles d'aluminium de 2 mm d'épaisseur

Dans son discours inaugurale, Monsieur Fernand Peilloud, Président de Thésame et vice Président du Conseil Général de Haute-Savoie, nous donne son éclairage sur les clés de succès des entreprises qui ont réussi la mutation de leur activité traditionnelle mécanique vers la mécatronique, mutation nécessaire pour répondre à l’attente de leurs clients: « La mécatronique est avant tout une affaire de direction générale ! On ne peut réussir sa « mutationgénétique », car il s’agit bien d’une mutation, sans le soutien sans faille du dirigeant. La mécatronique doit se vivre comme un véritable projet d’entreprise. C’est tout autant une affaire de RH car la mécatronique fait éclater les murs tant l’intégration de compétences est obligatoire.

Une fois l’intérêt de l’utilisation du laser pour souder acquis, que cet intérêt se situe au niveau du produit lui-même ou de la  production, l’industriel doit évaluer les conséquences de l’intégration de cette technologie au sein de son entreprise, conséquences stratégiques  et économiques, mais aussi les conséquences sur les phases amont (conception, formage, etc…), sur l’évolution du flux de production, sur l’équipe, avant de prendre la décision en toute connaissance de cause de l’intégration du procédé.
 

Récemment, Cyril Baqué, psychologue, publiait un ouvrage sur les liens entre le management sportif et le management des entreprises. Il notait que si l’échec était considéré dans le sport comme un moyen d’améliorer ses performances pour la compétition suivante, il était encore beaucoup trop stigmatisé dans les entreprises.
Il est toujours intéressant de comprendre comment les entreprises dites « innovantes » réagissent dans les situations d’échec. L’art de l’innovateur nous semble particulièrement mis en avant lorsqu’il réussit, malgré les échecs, à toujours innover. Dans l’étude que nous réalisons actuellement sur l’innovation dans les PME bretonnes, nous avons pu constater que la capacité à utiliser les échecs peut devenir un moteur essentiel de la réussite.

L’innovation dans les matériaux a pour objectifs d’une part d’améliorer leurs performances et d’autre part de faciliter leurs transformations et mises en œuvre.
Les performances concernent les propriétés mécaniques, quelles soient statiques ou dynamiques, la tenue à la corrosion, à la chaleur, à l’usure… Elles se traduisent en évolution fonctionnelle comme la sécurité, l’allègement, les revêtements, la stabilité,…
L’évolution de ces performances peut être atteinte soit en modifiant le matériau de base, soit le procédé de production (par exemple Le renforcement des propriétés mécaniques est souvent maintenant obtenu par des procédures de laminage particulières faisant intervenir différents phénomènes thermiques, mécaniques et métallurgiques.

La plupart des procédés de soudage nécessitent des températures localement très élevées pour permettre le soudage des métaux. Le type de source de chaleur est souvent utilisé pour décrire un type de procédé, c'est-à-dire soudage au gaz, soudage à l'arc électrique, soudage par faisceau d’électron, soudage par laser…
L’évolution des procédés et le choix d’un procédé de soudage est essentiel car en soudage, l'un des problèmes majeur est que la réaction des métaux avec l'atmosphère est plus rapide que l'augmentation de température

La technologie des lasers de puissance s’est imposée  dans le milieu industriel il y a un peu plus de quarante ans. Les premières applications par laser ont débuté dans les grands domaines de la transformation métallurgique comme l’automobile, l’aéronautique, la sidérurgie.  Aujourd’hui, les lasers de puissance sont omniprésents dans toutes les industries de mise en forme comme le brasage, le durcissement, le frittage laser mais aussi dans le secteur des produits de consommation courante, le biomédical. Il s’implante également comme  un outil innovant dans des domaines technologiques de pointe  comme le marquage des verres, dans la mécanique de précision (déformation assistée par laser, le micro usinage),  l'électronique, l'électrotechnique ou encore dans la fabrication d'outils et la construction de moules.

Les différents types de plastiques présentent des avantages très intéressants tels que la légèreté, la tenue à la corrosion, la facilité de mise en œuvre (intégration de plusieurs fonctions dans une pièce monobloc), l’autolubrification, l’isolation, la tenue à la fatigue. Cependant, ils ont parfois des comportements radicalement différents de ceux des métaux, notamment la résistance au feu, la dureté, et la souplesse. Il faut donc penser au plastique ou au composite dès le début de l’étude d’un nouveau produit pour exploiter au mieux leurs caractéristiques et les comparer avec les performances des alliages métalliques.

Depuis 7 ans, les rencontres européennes sur les applications du laser rassemblent les prinicpaux acteurs du secteur, afin de faire le point sur les connaissances dans l'industrialisation du laser et les applications dans l'industrie automobile. C'est en Europe la seule manifestation de ce genre, associant les responsables recherche de grands groupes, les intégrateurs et les fournisseurs.